물 제거 8×12 메쉬 13X 분자체 흡착제

물 제거 8×12 메쉬 13X 분자체 흡착제

제품 소개

분자 체는 입방격자와 일종의 알루미노실리케이트 합성물입니다. 그것은 주로 비어 있는 스켈레톤 구조를 형성하기 위해 산소 브리지로 연결된 알루미노실리케이트로 구성됩니다. 구조에, 큰 내부 표면 영역과 많은 획일적인 기공 채널과 잘 배열 구멍이 있습니다. 게다가 그것은 더 낮은 전기 요금과 금속 이온과 더 큰 이온과 수화수의 반지름을 포함합니다. 물 분자가 끊임없이 가열된 후 잃지만, 그러나 결정 골조 구조가 변화없이 지속되기 때문에, 같은 크기의 많은 공동은 형성되고 공동이 동일 직경의 많은 마이크로홀로 연결됩니다. 더 큰 채널 보다 분자동안, 이러한 마이크로홀은 지름에 획일적이고, 더 홀의 내부 안으로 채널의 지름보다 작은 분자를 흡수할 수 있습니다. 배제 때문에, 상이한 모양과 지름, 극성, 비등점과 포화와 분자는 분리될 수 있으며, 그것이 분자 체로 불립니다.

타입 Ｘ 크리스탈 중 분자 체가 인 13X, 3A, 4A, 및 5A 분자체의 종류 A 크리스탈과는 대조적으로. 그러나, 그것이 구조에서 소듐 이온 (Na+)를 가지고 있다는 점에서 13X 분자 체는 4A와 유사합니다. 크리스탈의 다른 유형은 기공 개구의 크기에 영향을 미칩니다. 4A 분자 체가 4 옹스트롬 기공 개구를 가지고 있는 곳에서, 13x 분자 체는 10 옹스트롬 기공 개구를 가지고 있습니다.

13X 분자 체 기술적 지표 :

적용범위

이산화탄소와 물을 제거하는 것에 의한 공기 정련.
산소 PSA (압력 스윙 흡착 작용)은 가공처리합니다.
그리스와 용매의 이동.
특허 받는 즈이오켐 기술을 사용하는 천연가스로부터의 메르캅탄과 황화 수소의 이동.
메르캅탄의 이동과 탄화수소 액체로부터의 황화 수소.

공통 모델

분자 체 모델들은 일반적으로 가스 산업에 사용했습니다 ;

종류 A : 한 칼륨 (3A), 한 나트륨 (4A), 한 칼슘 (5A)가 Ｘ를 타이핑합니다 : 칼슘 Ｘ (10X), 나트륨 Ｘ (13X)

타입 Ｙ : 나트륨 Ｙ, 칼슘 Ｙ

물품 사진

제품의 성능

분자 체는 강한 흡습 능력을 가지고, 가스 정제 치료법을 위해 사용됩니다. 열 동안 공기에 대한 직접적 노출을 피하세요. 오랫동안 저장되었고, 수분을 흡수한 분자체는 사용 전에 재생되어야 합니다. 분자 체는 기름과 액상수를 회피합니다. 사용에서 기름과 액상수로 접촉을 피하려고 하세요. 공업 생산에서 마르늘 가스는 공기, 수소, 산소, 질소, 아르곤, 기타 등등을 포함합니다. 두대 흡착작용 드라이어는 평행하게 사용되고, 하나가 일하고, 다른 것 재생될 수 있습니다. 장비의 연속작동을 보증하기 위한 교대 작업과 신생. 8-12' Ｃ에 일하고, 350' Ｃ로 가열할 때 드라이어는 재생합니다. 분자 체의 다른 사양은 조금 다양한 재생 온도를 가지고 있습니다. 분자체는 어떤 유기가스 상 반응에 좋은 촉매 효과를 가집니다.

제품 특징

1. 흡착작용은 선택적입니다.

⑴은 다른 분자직경에 따라 흡착작용을 선택합니다.

⑵은 분자의 극성에 따라 흡착작용을 선택합니다.

분자 불포화의 급에 따른 ⑶ 선택적인 흡착 작용.

다른 비등점에 따른 ⑷ 선택하는 흡착작용.

2. 그것은 더 높은 온도에 저농도와 높은 흡착 특성을 가지고 있습니다.

3. 양이온 교환 특성.

4. 촉매 특성.

⑴ 불균일 촉매 반응은 촉매제의 표면에 실행됩니다. 분자 체가 촉매제 또는 캐리어로서 사용될 때, 촉매 반응은 분자 체의 미세공극에 들어가는 물질을 촉진시키는 것 입니다.

⑵은 분자가 분자 체의 기공보다 작은 상품만을 생산합니다.

⑶ 대면 영역 때문에, 그것은 하이 액티비티를 가지고 있습니다.

중독과 하이 써말 스테빌리티에 대한 ⑷ 완강한 저항.

⑸ 캐리어로서 사용될 때, 금속 촉매는 고르게 분자 체의 내부면에 분배될 수 있고 따라서 그것이 좋은 반복성과 촉매제로 준비하기 쉽습니다.

공장 정보

상하이 쉬에펑 분자 체 Co., Ltd．는 완전히 중국에서의 가장 진보적인 것 자동화 조립체 라인 분자 체 생산기술을 채택하고, 복용, 니딩, 구축, 건조, 굽기와 패키징을 위한 입장들을 가지고 있습니다. 실린더, 반죽기, 압출기, 벨트 건조기, 회전식 배소로, 진동 스크린, 규모와 다른 보조적 시설을 경화하면서, 주요 장비는 페레타이징 장치를 포함합니다. 생산 공정 파라미터는 모두 자동적으로 통제되고 첨부된 노페이퍼 리코더가 있습니다. 공정 파라미터에 의한 결과는 포괄적으로 기록되고 동시에, 각각 입장의 운영자들이 동작 과정의 추적가능성을 보증하기 위해 손으로 매 시간마다 매개 변수를 기록할 것입니다. 동시에, 회사는 중간 제품의 검역에 유의하고, 중간 제품이 특정한 품질 요구 사항을 충족시키는다는 것을 보증하기 위해 재료와 돌출 몰딩과 건조 위치들에서 중간 제품을 위해 샘플링 점을 구축했습니다.