2.5 밀리미터 26N 13X 분자체 흡착제

2.5 밀리미터 26N 13X 분자체 흡착제

제품 소개

일반적으로 사용된 흡착제는 탄소를 원료로 이용하여 다양한 활성탄 흡착재와 금속과 비금속계 산화물 흡착제를 포함합니다 (실리칼 겔, 알루미나, 분자 체, 자연산 점토, 기타 등등과 같이).

흡착제를 측정하기 위한 주요 지표는 다음과 같습니다 : 다른 가스 불순물, 마모율, 개방 벌크 밀도, 비 표면적, 파쇄 강도, 기타 등등을 위한 흡착 능력. 그것은 유독 가스를 여과하고, 석유와 식물유를 정제하고, 바이러스와 주형을 방지하고, 천연가스에서 휘발유를 복구하고 설탕과 다른 유색의 물질을 표백하는데 사용됩니다.

일반적으로 산업에서 사용된 흡착제는 다음과 같습니다 : 실리칼 겔, 피활성 알루미나, 활성 탄소, 분자체, 기타 등등. 게다가 일정한 요소의 선택적인 흡착 작용을 위해 개발된 흡수체 조성물이 있습니다. 기체 흡착과 분리의 성공은 주로 흡착제의 성능에 의존합니다. 그러므로, 흡착제 중에서 선택은 흡착 작동을 결정하는 것의 주요 쟁점입니다.

분자 체 13X : 13x 분자 체는 액체공기의 분별증류 산업을 위한 특수한 요구 사항을 충족시키기 위해 생산되는 특수품입니다.그것은 더욱 이산화탄소와 물을 위한 흡착 능력을 강화하고, 또한 공기 분리 공정 동안 동결된 타워를 회피합니다.그것은 또한 산소 제작을 위해 사용될 수 있습니다.

13X 분자 체 기술적 지표 :

적용범위

1. 공기로부터의 농축 산소의 분리.

2. PSA 대에 의학적이거나 대량 산소의 생산.

3. 이산화탄소의 이동과 공기 (공기 사전 정제)과 다른 가스로부터의 수증기.

4. 촉매 보호, 이동의 탄화수소 (올레핀 스트림)로부터 산소로 처리합니다

5. LPG, 부탄, 프로판 기타 등등과 같은 메르캅탄의 이동과 탄화수소 액체 스트림으로부터의 수소 설피드.

공통 모델

분자 체 모델들은 일반적으로 가스 산업에 사용했습니다 ;

종류 A : 한 칼륨 (3A), 한 나트륨 (4A), 한 칼슘 (5A)가 Ｘ를 타이핑합니다 : 칼슘 Ｘ (10X), 나트륨 Ｘ (13X)

타입 Ｙ : 나트륨 Ｙ, 칼슘 Ｙ

물품 사진

제품의 성능

분자 체는 강한 흡습 능력을 가지고, 가스 정제 치료법을 위해 사용됩니다. 열 동안 공기에 대한 직접적 노출을 피하세요. 오랫동안 저장되었고, 수분을 흡수한 분자체는 사용 전에 재생되어야 합니다. 분자 체는 기름과 액상수를 회피합니다. 사용에서 기름과 액상수로 접촉을 피하려고 하세요. 공업 생산에서 마르늘 가스는 공기, 수소, 산소, 질소, 아르곤, 기타 등등을 포함합니다. 두대 흡착작용 드라이어는 평행하게 사용되고, 하나가 일하고, 다른 것 재생될 수 있습니다. 장비의 연속작동을 보증하기 위한 교대 작업과 신생. 8-12' Ｃ에 일하고, 350' Ｃ로 가열할 때 드라이어는 재생합니다. 분자 체의 다른 사양은 조금 다양한 재생 온도를 가지고 있습니다. 분자체는 어떤 유기가스 상 반응에 좋은 촉매 효과를 가집니다.

제품 특징

1. 흡착작용은 선택적입니다.

⑴은 다른 분자직경에 따라 흡착작용을 선택합니다.

⑵은 분자의 극성에 따라 흡착작용을 선택합니다.

분자 불포화의 급에 따른 ⑶ 선택적인 흡착 작용.

다른 비등점에 따른 ⑷ 선택하는 흡착작용.

2. 그것은 더 높은 온도에 저농도와 높은 흡착 특성을 가지고 있습니다.

3. 양이온 교환 특성.

4. 촉매 특성.

⑴ 불균일 촉매 반응은 촉매제의 표면에 실행됩니다. 분자 체가 촉매제 또는 캐리어로서 사용될 때, 촉매 반응은 분자 체의 미세공극에 들어가는 물질을 촉진시키는 것 입니다.

⑵은 분자가 분자 체의 기공보다 작은 상품만을 생산합니다.

⑶ 대면 영역 때문에, 그것은 하이 액티비티를 가지고 있습니다.

중독과 하이 써말 스테빌리티에 대한 ⑷ 완강한 저항.

⑸ 캐리어로서 사용될 때, 금속 촉매는 고르게 분자 체의 내부면에 분배될 수 있고 따라서 그것이 좋은 반복성과 촉매제로 준비하기 쉽습니다.

공장 정보

상하이 쉬에펑 분자 체 Co., Ltd．는 완전히 중국에서의 가장 진보적인 것 자동화 조립체 라인 분자 체 생산기술을 채택하고, 복용, 니딩, 구축, 건조, 굽기와 패키징을 위한 입장들을 가지고 있습니다. 실린더, 반죽기, 압출기, 벨트 건조기, 회전식 배소로, 진동 스크린, 규모와 다른 보조적 시설을 경화하면서, 주요 장비는 페레타이징 장치를 포함합니다. 생산 공정 파라미터는 모두 자동적으로 통제되고 첨부된 노페이퍼 리코더가 있습니다. 공정 파라미터에 의한 결과는 포괄적으로 기록되고 동시에, 각각 입장의 운영자들이 동작 과정의 추적가능성을 보증하기 위해 손으로 매 시간마다 매개 변수를 기록할 것입니다. 동시에, 회사는 중간 제품의 검역에 유의하고, 중간 제품이 특정한 품질 요구 사항을 충족시키는다는 것을 보증하기 위해 재료와 돌출 몰딩과 건조 위치들에서 중간 제품을 위해 샘플링 점을 구축했습니다.